yy.vip易游-13-渗透检测原理ppt

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　　液体和固体表面间的润湿角，就是液固体间的界面与通过气体、液体、固体交点，向液体表面所

　　图中A点处于液、固、气三相交界处，有三种界面张力作用于该点，即固体体的上升高度恰为直径为d 的细管内同样液体上升高度的1/2

　　实际检测中，渗透液对材料或工件表面的渗透作用本质上就是液体的毛细作用。

　　对于表面条状缺陷的渗透就相当于渗透液在间距很小的两块平板间的毛细作用。

　　对固体窄间隙内液体薄层的研究表明，固体表面附近的液体分子表现出一定方位的倾向性，具有固体分子的性质，能承受剪力和拉力。

　　由于固体分子表面与液体的相互作用，液体流经固体表面时存在着静止不动层，液体吸附在固体表面上，其厚度约为510-7cm，使液体渗透受到妨碍。

　　渗透液的粘度大小对渗透能力影响不大，但对渗透速度有直接影响，粘度愈大、渗透速度愈、渗透时间愈长。

　　同时、粘度大的渗透液也将使工件或材料表面上剩余渗透液的清洗增加困难,所以非常粘的液体不宜用作渗透液。

　　但粘度过小，则在清洗时容易把缺陷中的渗透液洗掉。因此，一般渗透液常用的粘度范范围是(4～10) 10-7m2 /s (38℃时)。

　　完成渗透过程后，紧接着就是除液清洗过程，因为材料或工件被检表面剩余渗透液的除净与否将直接影响到判仿的正确性。

　　一般用水清洗最方便。但由于渗透液的主要成分为油液，因此，单纯用水清除被检工件表面上的渗透液很困难。

　　在水中加入一些乳化剂，清洗就比较容易，因为油水之间互不相溶，加入乳化剂后，乳化剂吸附在油水两相界面上，亲油基与油相连，从而防止了它们的相互排斥作用。

　　表面活性剂具有乳化油水的作用，水中表面活性剂的浓度不必过大，～%左右。

　　在渗透检测的除液清洗过程中，主要利用非离子型或阴离子型表面活性剂，这种表面活性剂又称乳化剂，其中最常用的是水包油型乳化剂。

　　在清洗被检工件表面剩余渗透液的同时。如果连同已渗入缺陷内的渗透液也被清洗，就会影响检测缺陷的能力，降低检测灵敏度和可靠性。

　　因此，渗透液在缺陷中不致被清洗掉的能力愈强，则检测灵敏度和可靠性愈高。这种能力称为渗透液在缺陷中的残留性能。

　　对于水洗型渗透液采用具有凝胶现象的非离子型乳化剂就能提高这一性能。因为非离子型乳化剂与水混合时，其粘度随含水量的大小而变化。

　　当实际检测中用水清洗时，由于缺陷(特别是裂纹)的开口处与水的接触面有限，混合液含水量容易处在形成凝胶的范围内，封住了裂纹开口处，使已渗入缺陷的渗透液不被水冲掉。

　　而被检工件表面上的剩余渗透液因接触的水量大，因此，其粘度很小，很容易被水冲洗掉。

　　在配制渗透液时，应在其组成中适当添加这些物质，如煤油、汽油、二甲苯、二甲基萘等。

　　当然，在配制显象液时应与此相反，应适当添加破胶能力大的物质，以使缺陷中的渗透液容易被显象膜吸附出来并扩展成象，常用的破胶物质有丙酮、乙醇等。

　　显象过程利用的也是渗透作用，当工件表面的一层渗透液被清除以后，缺陷中的剩余渗透液将回渗到工件表面，这看起来似乎与前面讲到的渗透浓渗入缺陷右矛盾。

　　实际上是当表面多余的渗透液被去除后，缺陷内剩余的渗透液失去平衡，其中一部分会被吸到工件表面上来，利用的还是固体与液体间的附着力的作用，直至达到新的平衡。

　　在平衡状态下，表面渗透液中渗透液含量已足以被检测到，但为了提高检测的灵敏度，一般都要采用显象剂。

　　显象剂一般都是由白色粉末和一些容易挥发的溶剂所组成，白色粉末的颗粒度在几个微米或更小的数量级范围，例如 ～，它比缺陷缝隙的开口宽度要小得多。

　　已被显象剂破胶的渗透液就会向粉末微粒缝隙中渗透。这是因为由毛细观象可知，毛细管的半径愈小，则附加压强愈